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                首页 技术资讯 质量管理 正文
                软包装企业的内部质量管控
                时间:2016-01-14   来源: 包装前沿   阅读:11651次

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                  软包装企业里或大或小质量事故,时有发生,总是令管理层头疼。那么怎样〗防止质量事故的发生呢?笔者认为最有效的方法就是加强企天外楼弃徒业内部的各项检测,做到做出的产品自己心里有数。一切走在事故的前头、想在事故的前□ 头,从源头开始,杜绝产品质量事故的发生。

                  一、原材料的质量控制点

                  1、薄膜外观

                  首先是检查薄膜平整度、厚度以及两端有无锯齿状。薄膜的厚度一般在±5um以内算合格▂品,如果厚薄相差较大会你们是什么人引起印刷图案套印的波动和复合上胶的均匀性。目测薄膜两端有锯齿状会引起印刷、复合的断膜,产生大量】的报废。(测厚仪及登上宰相之位目测法。)

                  检查原膜的静、动摩擦系数要用薄膜蹂躏你的摩擦系数仪来检测。

                  2、薄膜电晕值

                  电晕值的好坏直接影响油却是必备墨的附着力和复合后◥的剥离强度。(电晕笔、自己配置的电晕液)

                  表1 各类薄膜声音吧基材需要达到的电晕值

                ? ? ?QQ截图20151230141222.jpg

                  自配电晕液配方:

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                  3、薄膜材料的选择及应用

                  PA膜█在做蒸煮包装袋时要选择A优级品,在生产PA膜时有分步拉伸法和同步拉一般人在突破伸法,所谓分步拉伸法就是先拉伸纵向或者横向,再来拉伸另一个方向,而同步拉伸法则是横、纵向同时拉伸,所以遇温度时它的收缩率基本相同。在蒸≡煮过程中往往因PA的收缩比例不一样造成蒸煮袋卷曲,形成翘角现象。

                  AL膜:密度在2.67g/cm3,阻隔性能优良,抗张强度差,容易断裂。AL存在一面〖电晕值极高,而另一普通用户边只有38达因左右的特点。决定AL质量最重要的一个因素就是这位顾独行看起来倒真是与前世传说之中一样在铝箔生产时冷却用的油要处理干净,否则会对复合强度产生很大的影响,可以用棉棒蘸蒸馏水、自来水,呈45°角度在铝箔●面上擦一擦,水能均匀地散开,证明油渍处理得良好,反之如果水在铝箔上呈水珠状,则可以断定铝箔上面有油渍,属不╳合格品。

                  镀铝膜:密度小姑娘就是思想简单基本和镀铝原基材一样,没有多大变化。主要检查:镀铝的附着牢度、针眼以及铝层的均匀情况√√。

                  4、其它原材料的质量控制方法

                  薄♀膜的助剂:将薄膜放入50~60℃的竹林中熟化室熟化8~20h左右,检测薄膜的摩擦系数,如果摩擦系数比未熟化前的增加较大,说明助剂含量较多▓,此方法只能♀检测有无助剂,不能测出助剂的多少含量。(薄膜摩擦系数仪)

                  溶剂纯度的检测:乙酸乙酯、甲苯、乙酸正▽丙酯、异丙醇、乙酸丁酯等溶剂的纯度和水分含量(气象色谱↘仪)。

                  油墨、胶水粘度的简单检测:就是按照稀什么天下什么人间释一定的比例,用三号察恩杯来盛满油墨或胶水,用流尽所需的时间来判断粘度的大小。流尽的时㊣间越长粘度就越大,反之则小(三号杯的流天天洗头眼一定要清洗干净)

                  固含量的简单检测:打开油墨、胶水桶,取一定量的油墨或胶水倒入烧杯,不要盖盖子,放入50℃的熟化室,熟化24h后,称此时的油墨或胶水重量除以¤原来的重量,就是所谓的固含量,因为所有的←溶剂都在熟化室基本挥发干净。(量杯、烧杯)

                  二、印刷工艺应注意的质量控制点

                  表面目测:套印准确、无刀丝、印刷文字图案清晰。收卷整齐、张力的大小,有无暴筋等情况。(目测)

                  上机前油墨稀释粘⊙度:根据机器速度纳闷、烘干效果等调整合适的油墨粘度(3号杯、秒表)

                  油墨的附着力,可用3M胶带沿45°粘连测试。以油墨不转移为∩附着力最好。(3M胶带)

                  油墨残留溶剂的检测:要用气象色谱仪来检测每种溶♂剂的残留情况。

                  三、复合工艺应注意的质量控制点

                  上胶量的预测方法:上胶量=1/5×胶水浓度×胶水密度×网眼的深度。

                  上胶①量的检测:上完胶水,未进入复合辊☆的印刷膜(空白膜)左、中、右各□ 取三张,称取它们的重量减去未上胶水原膜的重量,最后取它们的平均值。(万分位阿伟0801天平)

                  复合膜◣目测表面有无气泡、白点等。(目测)

                  复合膜张力的检◆测:在收卷和复合辊〓之间的复合膜,用刀片冰月赤雪划一个十字形状,看划开部位复合膜的卷向,如果向内膜卷曲,证明内膜张力大,要适↘当降低内膜张力。反之要降低面膜的张哈哈哈被我说中了说中了力。复合膜张力的不匹配还会造成隧道、起皱现象。(目测)

                  复合机上烘道加热及排风的检测,可用温度计检查温度的误差,用测风仪检查进风与出风的√风速或在复合机烘道两端口用薄的薄膜。看看▲薄膜是往里吹还是往外吹,如果朝外,证明进风大于出风,可调整加大出风量,尽量∑ 做到烘道内属于真空状态。(风速检测●仪)

                  熟化后的复合膜剥离力、热封强度的检测要用到薄『膜拉力机上检测才能得出相应的剥离数据。(薄膜拉力机)

                  复合膜的ξ残留溶剂:气象色谱仪检测溶剂的残留量。

                  复合膜的〓摩擦系数:熟化后要用到薄膜摩擦系数仪才能得出应有的数据。

                  复合膜的水煮、蒸煮:将复合膜制成袋ㄨ子后,装上ξ 内容物,经过大概是校园里真空机抽空后,做相对应的水煮和蒸煮试验(有无气泡、脱层、剥离力等),是否满足要求或达到标准。(抽真空机、反压蒸煮锅、薄膜拉力机)

                  四、分切工艺的质量要求

                  要◇做到截面平整、张力适中、无暴筋等(目测法)。

                  五、制袋工艺的质量要求

                  袋子的尺寸、热封位置(量尺)、袋子的平整度可用目测,热封强度的检测用薄膜拉力机。

                  六、特殊复合袋的特殊检测工艺▓▓

                  水煮包装袋:袋子要装物体或水(水等液体的量要控制在袋子容积的1/2或1/3)经过100℃的水煮40min,无气泡和脱层现有你这么接待男朋友象。

                  蒸煮袋子要装》东西后,抽真空,放入反压蒸煮锅121℃或135℃经过20~40min的高温杀Ψ 菌后,无脱层和气泡所以才开始改变初衷现象。(反压蒸煮锅)

                  七、结论

                  软包装印刷企业的产品质量受外部影响的因素较多,所以企业应该▅加强生产过程中的各种检测。检测是产品质量最有力的保障,更是杜绝产品剑魂质量事故发生的最有效方法。


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