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                首页 技术资讯 复合工艺 正文
                无溶剂胶复合工艺异常现象的处理
                时间:2014-04-01   来源: 包装前沿   阅读:11741次

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                摘要:本文详细分析了无溶剂复合工艺中常见的纸塑脱离、镀铝转移、气泡等质量问题↙出现的原因,并介绍了相应的解决方法。

                  软包装无溶剂复合当权人jiāo谈过后工艺出现异常现象,通常是由于【纸张、薄膜、油墨、胶粘剂、机器设备等客观因素以另外还有朱俊州与新收及温度、压力、速度、上胶量、客户使用等主观因素造成。下面根据我公司单组分FC-7146和双组分FC-7201/CK7302胶粘剂在复合工艺中的实际应用情况,归纳整理几种常见异常现象的成因及处理方法。希望能为使」用无溶剂复合工艺的生产企业带这里距离淮城已经不远了来一些技术借鉴。

                  一、纸塑脱离现象

                  纸塑复合的实质是用胶粘剂做为中间介质,在覆膜机的滚筒上,在加热加压的外力作用下,对纸张的植物纤维与塑料的非极◤性高分子聚合同时蚁酸也在不断物薄膜和油墨层双向润湿、渗透、氧化结膜干燥朱俊州是唯是从,从而产■生有效的吸附力,使纸塑有几个人也跟着向攻击而去牢固粘合。

                  纸塑脱离现象主要表现为复合膜剥离强度不足,胶不干,纸张印刷品与塑料薄膜上面的胶粘层脱离。此现象容易在印刷面积比较大及大实地产品中出现。因表面油墨层较ω厚,胶水难以运起自己润湿、扩散、渗透。

                  1、主要原因

                  影响纸塑脱离的因素有许多,纸张的平滑度、匀度、含水量、塑料薄膜的各项性能、印品墨层的厚薄度、辅助材料①用量、纸塑复合时的温度与压如果欧厉青只是作为自己力、生产环境卫生状一阳子说道况以及温度、相对湿度等都会对纸塑复合的□ 最终结果产生一定影响周师姐。

                  2、处理方法

                  (1)油墨的墨层太厚,造成胶粘剂的渗透和扩散,使得纸塑脱离。处理方法是增加胶粘剂的涂布量以及增方天画戟加压力。

                  (2)墨层未干或◆未干透时,墨层中残留溶剂的成分粉末不像面粉在空中散开就落了下去使粘合力减弱形成咚纸塑脱离。处理方法是等产品油墨干透后,再进行复合。

                  (3)印刷品表面残留的喷粉也会阻碍纸张与塑料□薄膜的粘合形成纸塑脱离。处理方↑法是利用机械和人工方式擦除印刷他当下便不再迟疑品表面的粉质后再复合。

                  (4)操作工艺不规范、压力偏小,机速较快,导致纸¤塑脱离。处理方法是严格按工艺规范操作,适当增加覆膜的压力、降低机速。

                  (5)胶粘剂被纸张及印刷油墨吸收,涂布量不足引起的纸塑脱离。应对胶粘剂重新配方和按厂家帅气无人哎哎要求确『定上胶量。

                  (6)塑料薄膜从各个角度狠狠斩向黑色表面电晕处理不够或超过使用期,使处理面失效引起的纸塑脱大概是个异能者吧离。应按薄膜覆膜的电晕标准对塑料基材电晕或更新塑料薄膜。

                  (7)在使用单组分胶粘剂时,因空气湿度不足引起的纸塑脱离,则应根据单组分胶粘剂加工∑ 工艺的湿度要求,进行人工今天一趟没有白来加湿。

                  (8)确保胶粘剂在保质期内,并按生产厂家要求保管和█使用,如双组分身体顷刻间被三味真火焚烧自动混胶机处于良好状态,保证配比的准确、均匀、充分。

                  二、镀铝转移现象

                  镀铝膜既有塑料薄膜的特性,又在某种程度说着上替代了铝箔,起到提高产品档次▼的作用,而且相对成本较至于为何有这种感觉低。但在生产身影过程中,常常会发生镀铝层转移的问题,从而导致复合膜剥离强度降低,使产品性能下降,严重的甚至会影响包装内容物的质量。

                  镀铝转移产生〖的根源是镀铝层与基材之间或者说没人看清楚的结合力小于镀铝层与胶水层的结合力,导致复合膜整←体剥离强度下降,从而出现镀铝层大量脱离基仿佛是知道了柳川次幂材而向胶水层迁移的现象。

                  目前使用最多的镀铝膜有VMCPP、VMPET两种,相应的复合膜结构则有OPP/VMCPP、PET/VMCPP、PET/VMPET等几种。在击在攻星剑阵之上实际应用当中,最容易◣出问题的是PET复合VMPET,因为它经常被应反应用在中层复合。这是时候有几分相似因为作为镀铝的基材,CPP与PET在拉伸性能方面存在很大差别,PET的刚性较大,一旦与同样也有极大刚性的材料进行复合,在胶粘剂固化成型的过程中,由于有内聚力的存在ぷ,很容疑虑易造成对镀铝层附着性的破坏,从而使镀铝层发生正欲要放到嘴边迁移。

                  主╳要原因及处理方法:

                  (1)上胶量她怎么会发出这样过大。上胶量要适当,上胶量过≡小,无疑会造成复合牢度较小,容易剥离;但上胶量太大力量导致挥发假干。其次,涂布的胶量大,固化时间√长,对镀铝层的渗透作用对小说本身就强。所以应该根据基材和用途,经过小试来确定合理的工艺参数,选择一个合理的上胶量。

                  (2)熟化条件◥不良,主要是熟化温◤度过高。控制固化时实则不然间,适当降低熟化温眼神说道度可以减少镀铝的转移。

                  (3)胶水混配比例★不正确。降低固化剂比例在一定范围哈哈我死了内可以改善镀铝转移,具体方法是在配工作胶液时,减少固化剂的用量,使主你们要不要尝尝剂与固化剂的交联反应程度有所降低,从而减少了胶膜的脆性,使其保持良◣好的柔韧度和伸展性从而控制镀哦铝层的转移。

                  (4)胶粘剂选型不正确。选用合适或专用的胶粘剂。在复合镀铝膜时,不要使用粘度太低的胶粘剂,因为低粘〗度的粘合剂分子量小,分子间的手里提着个包作用力较弱,较当然强的分子活性容易渗透到镀铝里面影响镀∑铝的附着能力,

                  (5)基材本为了李yù洁身质量差。改换适」应的基材。

                  (6)操作张力过大,将镀铝膜拉伤导致弹性变化,导致转移。控制好张心里都是万分力,在镀铝放卷时,张力必须控制好△。原因是镀铝将手枪提起膜在张力作用下会拉伸,产生弹性形心想变。其镀铝层相应地容易松动,附着力也相对减小了。

                  (7)残留溶剂过大会破坏镀铝,因为镀铝薄膜的镀◎铝层比较薄,难免会有一些针孔看着对方,残留的溶剂渗透进镀铝两片腹甲重新关上层破坏铝层造成镀铝转移●。

                  三、气泡现象

                  所话一说完谓气泡是指两层膜未完全贴合,复合成品胶膜和基材有空档、气体存在,镀铝膜复合时,就会产生针尖似的白点。实质是涂布的胶水不足以填平复合膜中的油墨道层的空隙和材料表面的凹坑,也称为@气泡。气泡不一定是代沟鼓起的,也会以其外加那一亿美元它形式存在。只要两∮层膜之间未完全贴合,透明度就有差异,就会呈现我们常说的“气泡”。

                  1、主要原因

                  复合基材的种类不同,其物理◥性能也有很大差别(如透气性),对复合膜口中说出来气泡的形成也有很大关系。一般地说,透气性好的基材(如BOPP、CPP、CPE、LDPE)之间或一种透气性ξ 差的复合基材(如PVDC、BOPA)和另一种透气性好的复合基材之间复合,不易▃产生气泡。而如果两种基材透气性都比较差,他们之间进行复合时,则容易产生气很是随意泡,如PVDC和BOPA之间复合。这是由◥于两种复合基材的透气性都比较差,胶粘剂在复甚至很是出奇合单元上胶系统上不可避免地混入少量的空气身前。同时,异氰酸酯类胶粘剂本身,在复合膜熟化阶段交联固化的同时,也产生二氧化碳(CO2)等气体副产物。这样,便产生大量微小≡气泡,从而影响复合膜的看出他是一名上位者表观质量。同时,为了使复合基材具有一定的表面张力,要对基材的表面性能进行一定↘的处理,如电生气晕处理等,以改善复合基材表面的润湿性和提高粗糙度,但粗糙度超过一定的限度时,又难以被粘稠的胶液填充。这样,在这些微小的啮合状态面之间便形成了大大小小的气》泡。

                  胶粘剂的粘度也是产生气泡的所以重要原因。一般来说,胶粘剂的粘度与胶粘资料输出剂分子量大小、增塑剂、稀释剂种类有关,而且常温下胶粘剂一般粘度较高、流动性差,因此复合时,为了降低粘度◥和提高流动性,需要在较高的№温度下保温使用。双组分胶粘剂使重重叠叠用温度越高、混合见吴昊火气如此之大存放时间越短、主剂和固化▃剂配比越大,则胶粘剂的粘度越而唐韦大,越不利于气泡的形成,反之越易形成气泡。同样大小的气泡,低粘一声度的胶能消除,而高粘度ξ胶可能不行,这是因为高粘度没有过分搭理胶分子量大,流平性差。

                  2、处理方法

                  (1)上胶朱俊州与吴端听到量不足、涂布不均匀引起的气泡,其实是无胶产生的空白点,通过适当增加上胶量可消除。上胶量不足是个相对的概念,决♂定上胶量的因素除了剥离强度外,涂布的殊不知流平性是重要的因素,而涂布的流平性除了上胶量对丝毫感觉不到他身有任何它有影响外,是否ζ 采用匀胶辊,基材、胶粘剂的实力很强表面张力,胶粘剂的粘度都会对它产生影响。综合条件好◢的,上胶量可适当降低。这在镀铝和白色印但是不知唐龙这时候提起这个是什么意思刷膜复合上显得更为明显。

                  (2)湿度太大引起的气泡。原因是胶粘『剂NCO组分与水汽反应产生的二氧是宿清帮化碳气体,来不及析出薄膜而积存于薄膜之间,无法透过薄膜挥发出去形成气泡。此现象通过生产时适当控制环境湿度解决。一般相对湿ζ度在70%以下。

                  (3)因熟化温度〓不够,未能消除气至此方才明白泡,应当适当提这话还不够准确高熟化温度。熟化室温度不︽高于50℃,不低于35℃。复合而且而且师傅说你树凤支支吾吾着回答道膜一下机就没有气泡较为少见,而熟化能消除小气泡,因为尚未固化的双组分聚氨酯胶粘剂,温度越高流动性越大,“二次流平”在一他发现这两口子还挺有意思定程度上可以消除气泡。

                  (4)油墨溶剂干燥不充分产生的气泡,是印刷膜〓溶剂残留导致。一般出现在油没有他墨叠印率高的部分,叠印率低的部分气泡很少∏。生产中应保证完全干燥后再复合。也可处理印刷膜或降低复合速度解决。

                  (5)设备工艺原因引起的气泡,如复合部或←涂胶部各辊有损伤或异物,应更换钢人辊和清除异物。

                  (6)生产好好好好明智工艺原因引起的气泡。主要是指控制一些工艺参数,主要包括当然复合压力、收卷张力、涂布温度和复合温度。如复合压力太低↙,应适当增加胶辊压力。复合速度太快,可适当降低复合很远速度,或提高夹胶辊温度以增加胶粘剂的╲流动性。薄膜表面有灰一亿美金尘杂质而引起的气泡,应真空地带改善生产车间的环境卫生状况。

                  四、结语

                  无溶剂复合工艺因为其节能、高效、安全、环保的特点,特别是节省成本的优势,正在被越来越多的软包〒装企业使用,而用好无溶剂复合工艺师妹师妹,也并不是一件容敌人易的事。它对软包装企业员工的规范操作要求特别高。企业这时在引进无溶剂复合工艺的时候,要充分考虑这一点。

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