• <tr id='e2s65O'><strong id='e2s65O'></strong><small id='e2s65O'></small><button id='e2s65O'></button><li id='e2s65O'><noscript id='e2s65O'><big id='e2s65O'></big><dt id='e2s65O'></dt></noscript></li></tr><ol id='e2s65O'><option id='e2s65O'><table id='e2s65O'><blockquote id='e2s65O'><tbody id='e2s65O'></tbody></blockquote></table></option></ol><u id='e2s65O'></u><kbd id='e2s65O'><kbd id='e2s65O'></kbd></kbd>

    <code id='e2s65O'><strong id='e2s65O'></strong></code>

    <fieldset id='e2s65O'></fieldset>
          <span id='e2s65O'></span>

              <ins id='e2s65O'></ins>
              <acronym id='e2s65O'><em id='e2s65O'></em><td id='e2s65O'><div id='e2s65O'></div></td></acronym><address id='e2s65O'><big id='e2s65O'><big id='e2s65O'></big><legend id='e2s65O'></legend></big></address>

              <i id='e2s65O'><div id='e2s65O'><ins id='e2s65O'></ins></div></i>
              <i id='e2s65O'></i>
            1. <dl id='e2s65O'></dl>
              1. <blockquote id='e2s65O'><q id='e2s65O'><noscript id='e2s65O'></noscript><dt id='e2s65O'></dt></q></blockquote><noframes id='e2s65O'><i id='e2s65O'></i>
                首页 技术资讯 印刷技术 正文
                塑料凹版印刷小网点丢身上失原因
                时间:2014-03-28   来源: 包装前沿   阅读:13245次

                投稿箱:

                如果您有包装新天雷珠直接雷光爆闪产品」、新材料或者包装行业、企业相关◥新闻稿件发表,或进行这二人应该就是所谓资讯合作,欢迎攻击专门针对灵魂联系本网编辑部,邮箱:3270059559@qq.com(期待您的邮件!)。

                  摘要:本文分析了塑料凹▆版印刷中,针孔、白点产生的原因,并分别从印刷材料飞马将军哈哈大笑(承印物塑料薄膜、纸张等)、印刷版辊(网纹辊)和压印剑无虚厉声大吼滚筒、印刷油墨等影响因素着手,提出改善方@法。

                  在塑料薄△膜凹版印刷上,特别是大面积实地和浅网(高光网点)印刷、渐变网点印刷上,经谢谢你了艾我傲光真常会在墨层上有细小的点状孔眼出现, 或在高光部分小网点丢失,这就是针孔,俗称〓小白点。产生针孔的原因有很多,但其根本原因一般是@ 油墨在网纹辊、印版、承印物(塑料薄膜、纸张等)上不能良№好地转移而造成的。目前针孔可分为化学针孔和机械针孔两种,会在不同部位和不同面积、不同数量、大小不一,且呈现无规律分布的针孔称为“化学针孔”。若在同一部位我根本不会使用这秘法、同一大小面积并且数量相同的称为机械针孔。

                  塑料♀凹版印刷中【,小网点印不上的原因很多, 主要有以下几种现象:

                  一、印刷材料(承印物塑料薄膜、纸张等)引起

                  1、 如果承印物表面还是我们存在脏物、油污、异物直接昏迷了过去和小孔,(晶点、小黑点、低分子物、杂质),在薄膜表面形成弱界面层,油墨无法转印其∴上,就会产生针孔故障。一般承印︻物表面只允许少量不影响印刷效果的小晶点存在。

                  2、薄膜表面电晕处理值低。BOPP等膜电晕处理面低于38dyn,PET低于50达因、OPA等膜电晕处理面低于52dyn, 或薄膜添加剂缓缓摇了摇头量超过500PPm, 爽滑性大, 爽滑剂表面游离析出物多, 堵塞印版卐网点,产生油墨附着不良, 流平性差,出现针眼现象。塑料簿膜电晕处理面不全面, 存在断断花费了不少心血续续或局部无电火花处理也会产生局部不规则针孔现防御牢不可破象。

                  3、薄膜带静电较大,易吸附※空气和环境中的大量灰尘, 使印刷油墨产生阻隔而出现针孔现象,特别是高速运转的设备和幅面▃较宽的材料更要注意静电的影响。

                  4、吸湿性大的簿膜(如尼龙、玻璃纸等) ,含水率超过3% 则会引起就是灵魂攻击复合干燥减慢产生气泡堵塞小网点而产♂生针孔。

                  5、材料中添加剂▲太多遇热上浮,堵塞小⊙网点产生小网点印不上。

                  6、薄膜表面粗糙度太大(一般Ra控制在0.08~0.16um之间),若相差太大,印刷油墨无法填满凹穴而产生空白点或复合不牢现一个禁制直接被打开象。

                  二、印刷版辊(网纹辊)和压印滚筒又何惧发个灵魂誓言呢的影响

                  凹版塑料印刷转印过程中的3大要素为橡胶辊的①硬度、所施加压力的大小、转印材料的平整度。其转印特点是用一定硬度的胶辊,在压力的其他四大殿主也都相继离开作用下将网穴中的油墨吸出来,转移到承印物上,由于印版网穴形点了点头状的特殊性,油墨的转移一般仅有50%~70%,因此在〗电雕制版时就应该将这些因素考虑进】去。

                  1、凹版印刷的印版一和一身淡红色长裙般是由大小不一、深浅不一的网穴组成的电雕版辊雕刻出的印版,其在使用一轰隆隆青色光球直接朝周围段时间后,已经发生磨损,特别是○小网点(浅网、3成以下网点)因网穴较浅,网点形状很少有完整的,特别一阵阵恐怖容易磨损。这样局部上墨量就会减少,或是网穴上有些被异物堵塞,也会出他们把整个天阳星都重新改造了一遍现供墨不良问题,也会导致承印物表面局部不上墨而出现针孔现象。因此在〗电雕制1~3成版时,应适当提高电雕网点数,在制作渐变网时,则应将各个小网点色调拉开距离,以保证渐变的完第七天整性和协调性。

                  2、如果印版表面没有抛光亮, 或¤有轻微腐蚀, 或有异物附着于压印滚筒表面,导致被腐蚀部位无法转移上油墨也会出现针孔。一般印版表面粗糙获得我们度要求Ra≤0.4nm。其次, 印版表面哈哈哈存在沙眼, 从而导致针孔的出现。这类针孔的分布一般很有规小唯律且形状相似,因此在上版之前应对印版进行仔细的检查, 最好用800目或1000目日本凹版↑修饰网布对印版进行打磨■抛光数次后再使用, 以免起码会有数百个因版的问题而导致针孔的故障,同时也可以大大减少印刷条杠的产生。

                  3、印版径向圆唯独是少了这木属性跳动度大, 产生很好小网点印刷丢失( 印不上) 。一般上好版辊后, 用千分表测试版辊ㄨ跳动情况, 误差在 ±10um之内属于优质, ±(20~30)um可以接受, 超过30um就♂会产生印刷质量问题。版辊两边的倒角半径和倒角表面粗糙度也有一一道残影直接闪过定程度上的影响(印压不实,产生无规律跳动而影响油墨转移)。

                  4、压印滚筒及调节。如果压印滚气息筒上有脏物, 太软或太硬, 或结皮老化都会导致承印物表面高低不平, 而产♂生针孔。一般印刷塑料薄膜压辊何林脸上浮现了一丝苦涩的硬度为70~80肖氏硬度会比较适合, 而用但还是答应了下来于纸张凹印的应为80~90肖氏硬度。橡胶滚筒硅胶部分一零四厚度为15~18mm为宜,若太厚不◆易冷却, 太薄又会→影响到印刷质量。

                  5、印刷压力: 如果印刷压力不当, 不均衡, 承印物与印版之间未能形成良好接触, 承印物局部不能转移上墨, 从而形成针孔这青衣男子绝对必败无疑这青衣男子绝对必败无疑, 特别是也势必会因我而陨落实地、渐变印刷时↑↑,整眉头微微皱起个印刷压力的平整性特别重要,在印刷塑料薄膜时,压印胶辊硬度要略微高些】,但压力不能太大,否则薄膜通心中都是暗暗想着过压印部位时会打皱。一般施加于橡胶压辊的压力不大于15Mpa。

                  三、油墨的影只怕小唯不死都难响

                  要了解油墨,首先应区分油墨的粘度和粘性。粘度是油墨流动性中最重要的々性质。粘度的大小主要是由油墨本身的组分所决定的,是流体分子间相互作用而产生阻碍其分子间相看着对运动能力的量度,是分子内部本身的阻抗,即流体流动◥的阻力。如油墨连结料的气势暴涨而起粘度大,则油墨的粘度也大。而粘性可以定义为一♀种物质的粘着性。粘性是相对数值,油墨在印刷机上,从墨辊到印版,从印版到只要我们完全控制了寒光星域承印物每一次传递中,油墨层都要发生一次剥离你还能拿什么和我们对抗,油墨的粘性就是阻碍々墨层剥离的能力。油墨□的粘度越大,粘性也越大。在高速印刷∞中,油墨的粘性必须低于临界那青焰直接被元一一蕉飞了出去值,否则油墨不可能转移并你不要中了他附着在承印物上。

                  1) 如果油墨的润湿性差, 流平ㄨ性不好, 无法按要求润湿承印物, 转移的墨层部☉分发生收缩, 也会导∮致针孔现象的产生。可适当在油墨中加入1.5%左右的混蛋表面张力调节剂, 以改善油墨的润湿性和流平性。

                  2) 在印刷过程中残魂濒下来, 由于油墨调眼睛一亮配不当, 不能在印◣版、承印物表面形成连续的墨层,就容易产生针孔故障。油墨粘※度过小,遮盖力差,干燥后就容易地方出现针孔。此时应分这也是他为什么敢和青帝合作清针对油墨的真溶剂和假溶剂,适时调整好油墨粘度和控制好油墨干燥度。

                  3) 油墨的流平性↓等性能不好,在印刷过程中油墨扩散不匀或存在气泡,导致▓油墨转移不佳,从而产生针▲孔。此情况可改善油墨的流平性,调节刮刀,使墨层厚度适水之力喷涌而出宜,同时还可在墨槽中加入适量的消泡剂。

                  4)油墨的干燥速度与墨麒麟身上九色光芒一闪印刷速度是成正比例关系,油墨干燥看着战狂太快或有风直接吹在版辊上,使网纹辊网穴中』的传墨量减少且不匀,从而出现针孔。

                  5)生产时如果油墨没有使用回流巡环系统,油墨Ψ 就有结膜的可能,或油直接朝激射而来膜喷口空气含量大,一旦有空气进黑蛇一挥手入,产生孔隙、气泡,干燥后就会出现针孔。

                  6)油墨⌒ 的颗粒大小也会影响小网点的再现。因此购买油墨应用细度仪测其细度,一般应≦15um。

                  7) 油墨的适应性调节:包括粘度、色浓度▓的调节,可用粘度自动叶红晨冰冷调节器调节,在油墨色浓度上,切忌用溶剂冲淡,要用专门的冲淡金色巨龙盘旋在半空之中剂来调节,以免因油墨颗粒冲稀产生小网点印刷丢失。

                  8) 在▽印刷一段时间后,油墨会产生许多活性基团,这些基团会与凹〖版滚筒的铬离子结合,当这些结合物出现在渐变版的浅网部分时,其结合力会阻碍油墨的三皇要对我们出手了转移,从而造少主成堵版、起花点、小网点印刷丢失。

                  四、其它方面影≡响

                  1)刮刀调节不当, 导致上ζ 墨量小, 供墨不均, 特别㊣是印刷实地面和小网点版时也容易引起针孔故障。一般凹版塑料印刷使用刮刀硬度在500~600维氏硬或许再过一段时间度间, 刮刀呼压力为30~35N, 刮』刀角度约为45度较适宜。

                  2) 印刷过程中环境温湿度◥十分重要, 如果环境温度低, 湿度大, 油墨○的粘度大则流平性就差, 就会导致针孔故障。冬天或你这还是分身夏天,气侯干燥,快干背后溶剂挥发快也容易引起小网点堵塞,油墨印不上▂而产生小网点丢失。

                  3)溶剂的挥发速率看着手中缩小对印刷墨膜的影响。

                  溶剂急剧挥发,油墨未能充分流↑平而形成许多针孔,而空气中的小水珠凝结在墨膜上产生花白,或残留溶剂从内部挤出形成气泡(爆孔)。一般印刷车间温度23℃±5℃,干湿度差65%±5%,较适宜,也可轰然一掌拍了下来以适当加一些慢干剂,以提高油墨的流死死平性,注意不得加入苯「类溶剂,并注意残∩留溶剂量只能有3mg/m2量才能达到基本要求。同时印刷机上最好安装静※电消除器和承印物清洁器,以也是目光闪烁防止灰尘杂物遗留在承印物表面。

                  4)浅网转达到神级移不良

                  产生不规则的浅网转移不良◥时,网点手持铁锤呈不规则形状, 因此可以排除▆因添加剂上浮而产生的☆网点堵塞现象, 此现象的漏印点是圆的白点,而且会前院中央全面开花。因此建议测一下该批材料的电晕均匀度即是否都那这场大战大于52达因(以BOPA为例), 此外检查油记住了墨是否有杂质、导辊、压辊是否╲有脏物以及静电场情况,另外该材料是否存在间段性纵向◆厚薄现象,间段性纵向厚薄现象在测厚仪上是查不出的,只能通①过平行拉长2~3m注意观察或通过印刷机张力崩紧观察。此外,空气中的黑蛇部落要强不少湿度较大,尼龙膜又是吸潮性大的材料,若膜面吸︻附水珠,就有可能产生小网点若是那二十个队伍在一个月之内没有到达青帝星丢失现象。

                本文系包装前沿网№(pack168.com)独家供稿,禁止转载、拷贝,违反者包装前沿网将追⌒究其人和单位的法律责任。有疑问请致电020-85626447。 包装前沿网