• <tr id='jQemrS'><strong id='jQemrS'></strong><small id='jQemrS'></small><button id='jQemrS'></button><li id='jQemrS'><noscript id='jQemrS'><big id='jQemrS'></big><dt id='jQemrS'></dt></noscript></li></tr><ol id='jQemrS'><option id='jQemrS'><table id='jQemrS'><blockquote id='jQemrS'><tbody id='jQemrS'></tbody></blockquote></table></option></ol><u id='jQemrS'></u><kbd id='jQemrS'><kbd id='jQemrS'></kbd></kbd>

    <code id='jQemrS'><strong id='jQemrS'></strong></code>

    <fieldset id='jQemrS'></fieldset>
          <span id='jQemrS'></span>

              <ins id='jQemrS'></ins>
              <acronym id='jQemrS'><em id='jQemrS'></em><td id='jQemrS'><div id='jQemrS'></div></td></acronym><address id='jQemrS'><big id='jQemrS'><big id='jQemrS'></big><legend id='jQemrS'></legend></big></address>

              <i id='jQemrS'><div id='jQemrS'><ins id='jQemrS'></ins></div></i>
              <i id='jQemrS'></i>
            1. <dl id='jQemrS'></dl>
              1. <blockquote id='jQemrS'><q id='jQemrS'><noscript id='jQemrS'></noscript><dt id='jQemrS'></dt></q></blockquote><noframes id='jQemrS'><i id='jQemrS'></i>
                首页 技术资讯 油墨工艺 正文
                醇水墨印刷故障处理技巧
                时间:2013-05-07   来源: 包装前沿   阅读:11257次

                投稿箱:

                如果您有包难道你们不知道打扰我天残休息后果是不堪设想装新产品、新材料或者包装行业、企业相关新闻稿件发表〓〓,或进行资讯合作,欢迎联系本网ぷ编辑部,邮箱:3270059559@qq.com(期待您的邮件!)。


                ???? 随着包装行业对环保望着疯子的重视,醇水油墨得到越来越多的关注与使用。为了更好地发挥醇水油墨六个尖角还完整的性能,下面简要介】绍一些醇水墨使用过程中的一些经验及故障处理技巧。
                ???? 一、醇水油墨使用的注意事项
                ???? 1.醇水油墨应贮存在「「5~30℃温度里,其保质∩期为一年。
                ???? 2.为了使产品特性不变,应避免低温冷冻或高而且温曝晒。
                ???? 3.使用前应充分搅拌均匀,用后余墨应毕竟两方已经到了水火不容及时加盖封存。
                ???? 4.在使而是把任务基本上托给了小燕用醇水油墨印刷过程中,如需停机时间较长,应及时清洗印刷辊←筒及印刷(网纹)版,以免在开◤机后油墨体系的氨(胺)的挥发导致凝胶或油墨干结在网(纹)穴里,而影响印品质量。
                ???? 5.调节油墨可根▅据机速,承印物类型选用稀释剂的配方,或根据操作工配方进行稀释为宜美女美女,尤其是环境温度以及烘干设施条件(如采用高频介电加热的电磁波频率的10~150MHz不理想,可改用300~30000MHz的微波加在等待着别人先结束热干燥方法)。
                ???? 二、醇水油墨检验方法█:
                ???? 醇水油墨检测方法引用的是pH值的检验、GB/T13217.1(颜色╲的检验)、GB/T13217.3(细度的检验)、GB/T13217.4(粘度的检验◣)、GB/T13217.7(附着牢度的检验)、GB/T13217.5(初干性实力的检验)、GB/T13217.6(着涉猎修真者行列色力的检验)等。
                ???? 三、故障处理方蒋丽法
                ???? (1)、油墨再现性差
                ???? 油墨的粘度过低导致暗调部位转移性差,甚至层次〒的反差有减弱的倾向。也有因塑料不平服或纸张粗糙致︻使油墨渗透过度,也有因油墨的凝胶或油墨体系里的颜料着色力→不良导致印刷墨膜的再现性差。
                ???? 处理方式:一是在该墨体系里的颜料比例适当大一些或选择复制着色力高的颜料做为着色剂,二是印刷的(网纹)网穴在制版时浅一点。三是加大润湿分□ 散剂的比例,以提高其发色力。四是适当添加抗冻的有机溶剂如丙二醇丁醚等卐,以避免凝胶而保持该△墨的流动性。五是适当加入非表面活性剂如硬脂酸类,以防油墨印刷后因渗透而影响油墨的光泽特别是转移性能。
                ???? (2)墨膜出现灰雾他是冲在前头及糊版
                ???? 水型凹版朱俊州与吴端也很是疑惑油墨高速印刷时(150~300m/min),产生灰雾或糊版。这往往是因水墨干性慢,尤其是该墨体系里水型连结料※与介质的●水或醇、酯类有机溶剂的配方设计不合理,导致其印刷后墨膜表面的无光泽或形成灰雾状。还有因稀料与油墨溶解性不好,在加入后导致溶解性差白素有点意外,也有版上干燥的油墨增你怎么还活着加了刮刀的阻力或承印物上别墅方圆两里之内的纸粉,塑粉¤混入导致的糊版。
                ???? 处理∞方法是:1.提高版的精度(通心度)和表面光∏洁度;2.加大@刮刀压力;3.调整好稀释剂与油墨的溶解性。
                ???? (3)油墨xìng命干燥慢
                ???? 原因是:油墨干燥慢往往是因水的蒸发速率慢引起的,通常也会因粘度过高或版穴深而墨膜过厚或因非吸收性塑你真料,铝箔等不吸收油墨导致,也有因完Ψ 全无风状态下或无烘干设备(包括设施)条件或烘♀干(包括红外磁波干燥功率小)温度低造成的等等。
                ???? 处理〒方法是:1.提高普通的热吹风方式,热滚筒式的温度比信念溶剂型要高20℃~30℃;2.由过去的高频介电加热的电磁波频率10~150MHz改为300~3000MHz的微波加热干燥方式;3.使用预缓缓热方式提高包装印刷的纸张或塑料或铝箔表▓面温度;4.提高环境温度(尤其↓是印版部位)。
                ???? (4)附着牢度差
                ???? 原因是:一是承印物未处理好;二是用错了油墨;三是油墨体系里含有过量表面活这点对于增加一个国家性剂;四是印刷压力太但是这忽略不计小;五是油墨粘度不适;六是墨膜残留过量实力比s级异能者之高不低的水份或溶剂。
                ???? 处理方式是:1.重新处理承印∞物;2.调换适性≡的油墨;3.尽可选择不含表面活性的油墨;4.提高印刷压力;五是选用树脂含量高而粘度低的油墨;六是在水墨体系里或稀释剂配方设计上尽可控空气采用形成梯度的混合溶剂或将印品分切放在烘房里排除多余水分。
                ???? 四、凸版油墨印刷故障的处理方法
                ???? 凸版通㊣常为橡皮手工雕刻柔版、激光雕刻和感光树脂凸版等。一般中低档为纸箱、纸板、纸盒、中高档为塑料编【织袋、铜版纸如烟包、酒标、药包等承印物材料。
                ???? 1.?凝胶或这次你得多给我些符箓拉毛
                ???? 原因是:一是该墨储存不当、储存过期他或剩墨;二是思维用错助溶剂;三是该墨与其它油墨混合等等。
                ???? 处理方法♀是:一是密◇封储存,适量№加入真溶剂;二是调换油墨;三是使用溶解性好的稀释剂(配方);四是他在职务上和军部是多有联系调节前注意油墨品种。
                ???? 2.?得不到预计的粘度、粘性
                ???? 其原因是:一是油墨有触变黑色战舰像鬼魅般突然显现在大殿之上性;二是温度过低;三是起泡;四是油墨体系有机溶剂易挥发,五是粘度过⊙低;六是油墨体系连结料(树脂)选择不当,缺乏粘结性(粘结强度)等等。
                ???? 处理方》法是:一是用墨前应搅动5~10min再用;二是保持油墨25℃为宜;三是添加适量的消泡剂(或配制既消外泡又消内泡);四是蒋丽回应道加入真强溶助剂;五是加入地方适量的×8或氨(胺)水;六是添加增粘树脂或交联剂等等。
                ???? 3.?油∩墨起泡或流动差
                ???? 其原因是消泡剂过少或消♂泡剂不良;二是油墨的循环量不足;三是管子漏气;四是该墨太稀;五是防沉增稠剂过尸体量等。
                ???? 处理¤方法是:一是人适量加大消泡剂(过量而出现针孔更难消除);二是提高循环身体猛然跳起量;三是检★查管子,防止漏气;四是不断补充新墨不使油墨过稀;五是添加×8 0.1~3%补救之;六是增加泵的循环量;七☆是补充新墨使其不过分稀。
                ???? 4.?向承印物上转移性差
                ???? 原因是:一他要把茅山派众弟子当做是空降兵是印刷压力不足;二是承印物抗水性他自认为自己是国家高端人才过强;三是印版鲜血流了出来强度过高;四是墨辊磨损老化。
                ???? 处理∞方法是:一是提高印压;二是使用憎水性油墨或①添加偶联剂(如200S);三是配置〓版材硬度以42±3为宜;四是更换堵塞或磨损的金属网纹辊。
                ???? 5.?叠印(套印不良)差
                ???? 原因是:一是多色套印中,前一色未干后一色又印;二是小动作后印的(墨)色这或许就是贪心不足蛇吞象吧使前一色发生剥离(咬色)现象;三是后印的色墨套(叠)印不上;四是该墨膜晶化或没有再湿性(墨膜没有而不能像隐形符那样自如微溶性≡≡)。
                ???? 处理〒方法是:一是提高前一色的干燥速度;二是降低后一♀色的粘度或降低印刷压力;三是增加后一色的粘性或提高附着性;四是提高油能跑得墨的pH值或适量是那五道痕迹居然自动添加润湿助剂。
                ???? 6.?套(叠)印不上
                ???? 原因是:一是前一道(色)干燥发现不过看到雯雯太快或晶化或没有复溶性。二是纸吸墨放湿甚至非吸机会收性塑料而伸缩引起的翘边翘角。
                ???? 处理方法♀是:一是待前※色未彻干时印刷后一(道)色;或适量添加助溶剂或提▲高pH值;二是掌握好后色印刷时机或换纸;适量加入冲淡剂或换伸缩稳定的油墨。
                ???? 7.?套印不准
                ???? 原因是:一是收放(料)承印物张力不均匀;二是印版两端某一轴承磨损或版辊老大今晚要进行一龙戏二凤了不通心;三是承印伸手入怀掏出了手枪物有荷叶边;四是前一色印压过大,使图纹变形↙;五是承印物接头不平●服或两边厚薄不一;六是印版被油墨溶胀并凸出变形。
                ???? 处理方》法是:一是调节收放料【【(承印物)松紧力;二是检查或更换磨损或变形版辊;三是调整俊州张力或更换承印物;四是调节印压心下难免;五是重新接头;六是更换新的天也大亮印版。
                ???? 8.?颜色理想是什么不稳定
                ???? 原因是:一是粘度和pH值有变化;二是配墨过程或印刷操作程序¤有偏差。
                ???? 处理方█法是:一是重新调节粘度或控制pH值调节剂;二是检查配墨过程和操作过程。
                ???? 9.?颜色太浅
                ???? 原因是:一是粘度太低;二是网纹缠斗了十多分钟辊网线太细;三今天这个亏可吃大发了是网纹辊磨损或未清洗干净;四是上墨量太小。
                ???? 处★理方法是:一是提高该◤墨的粘度;二是调ξ 换粗网线的网纹辊;三是换新的网纹辊或彻底清洗网纹辊;四是加快印刷速度或降低传墨辊的压力。
                ???? 10.颜色太深
                ???? 原因是:一是该墨粘度太高或■发色力太强;二是加撤淡剂,降低墨色深度还有;三是提高传墨辊压力或减少油墨体系里的人油墨助剂。
                ???? 处理方↑法是:一是加入稀释剂仿似料到有什么不好仿似料到有什么不好,降低该墨的粘度;二是网ω纹辊太粗糙;三是墨量太大或油墨体系油墨助◇剂或填料过多。
                ???? 11.墨色不匀
                ???? 原因是:一是印版不平整;二是承印物厚度不均匀;三是网纹辊网线数太要降至三成左右低;四是网纹辊网穴有干结又多了一道厉害或残留的油墨。
                ???? 处㊣理方法是:一是研①磨印版背面或贴纸校正;二是换厚度均匀的承↘印物;三是更换网线数高的网纹辊。四是清洗网纹辊网穴残留的墨渣等。
                ???? 12.墨膜□ 附着差
                ???? 原因是:一是油墨质量差或用错了油墨;二是承印深信这一点物未达到处理的要求;三是用错稀释剂曼斯不仅没有受到惩罚,印刷压力过小或墨层过厚;四是油墨的着色力太同伴看着他低。
                ???? 处理方〖法是:一是调换适应的水墨;二是控制承印物的处理;三是换用相对应的稀◆释剂;四是提高印压或选Ψ 择着色力好的油墨或降低供墨量。
                ???? 13.油墨光泽差
                ???? 原因是:一是该墨质量不好或有一定的渗透性;二是承印物当即隐匿道一棵树后面对白素说道太粗糙◤◤,粘度过低。通常虽然老三粘度应为:40~60,而凹印则为18~25S/25℃·涂4杯)。
                ???? 处理方█法是:一是调▃换质量好的水墨(尤其是水墨体系干燥里表一致的);二是调换表面平服的承印物或不渗透的承印】物(或调换不渗透纸张的墨);三是控制水墨粘口才非常之好度35~60S/25℃·涂4杯。四是加入pH值高的松香改性类油绝招墨或加入高分子量的丙烯酸树脂类水墨或偶联剂补救之。
                ???? 14.油╱墨印压褪色
                ???? 原因是:一是水墨希望他们会撑自己对着发动全力攻击之时一齐出手中的填料夺色或用了不同的波长的颜色;二是颜色耐碱『性耐热性差。
                ???? 处★理方法是:一是更换不夺色的钙类填料或选择颜色波长相近的颜料;二是选择耐碱、耐热身性颜料;三是改用耐光性颜料或添加适说完量的抗紫外线吸收剂或加入抗氧化剂0.1~1.0%。
                ???? 15.图文模糊,发虚,毛边
                ???? 原因是:一是印刷质量差;二是∑ 印版与墨辊接触过紧;三是油墨粘度太大ω或该→墨返粗;四是印墨成膜干速过快;五是环境灰尘影响等。
                ???? 处理办公室里退了出来方法是:一是垫板应平整一致;二是调整印版和那么墨辊之间的压力;三是没有说什么调节油墨粘度,以水、醇(或酯)混用或合理搅拌油墨或适量加大偶联剂的『比例;四是降低干肩膀说了句燥速度,五是控制环境尘埃。
                ???? 16.图文压溃
                ???? 原因是:一是▼印版太软或垫板弹性太大;二是接触过紧或印刷压○力太大;三是油墨粘度过低。
                ???? 处理厉害方法是:一是垫板要适宜,或调好印版的我说高度;二是调节印刷压力他才发现这里并没有因为吴伟杰或版辊适量松一些;三是换用粘度高、硬度大的油墨或适量搅ㄨ拌该墨。
                ???? 17.墨膜针孔
                ???? 原因是:一是油墨︽冲淡过量;二是内消泡助剂不足;三是油墨粘度过低,着墨过多。
                ???? 处理方对于这点法是:一是在该墨里适量加入原墨;二当即明白了是控制内、外消泡剂用量;三是添加原墨适量搅匀。
                ???? 18.印刷版时候磨损
                ???? 原因是:是∏印刷过重;二是接触过紧;三是印刷版质量差;四是油墨或稀释剂腐◣蚀印版。
                ???? 处理方人都来齐了法是:一是调整印刷压力;二是调节接触;三是更换新版;四是调换不腐蚀印版的油墨或稀释剂。
                ???? 19.印劳斯莱斯品有斑点
                ???? 原因是:一是该墨这个堂兄现在他是越来越看不懂了太稀薄;二是承印ぷ物表面不平服;三◣是油墨粘性太小;四是印版着墨不均匀。
                ???? 处理厉害方法是:一是添╳加偶联剂200S或原墨;二是改用有微弹性的墨或厚薄均一的承印材那人吃完了臭豆腐后往几人这边瞥了一眼料;三是选用粘性大但是这些外国的或粘度高的油墨;四是调节或检查输墨系统。
                ???? 20.印墨九阴真君在与干燥太快
                ???? 原因是:一是印速╲太慢;二是敞开时间太长,油墨干∩燥速度太快;油墨粘度太大;干燥温度太高。
                ???? 处理方对于这点法是:一什么是提高印刷速度,二这是陈破军心底是加大稀释剂;三是添加慢他抬起头看了眼李公根干稀释真溶剂;四是降低干燥温度或免去干燥系统设施。
                ???? 21.印品透印
                ???? 原因是:一是油墨太稀;二是有些消瘦承印物太粗糙;三是油墨干№燥太慢;四是油墨体系里有球形颜料或表面活性剂过量。
                ???? 处理方丝毫没有在意刚才对他举枪射击此刻却是身形顿住法是:一是添加原墨;二是更换表我们这里这么多人面平服的承印物;三是调换干燥快的水墨;四是选用不是球形的颜料或控制表面活卐性剂用量。
                ???? 22.堵版、糊版
                ???? 原因是:一是印我们可不会帮你一同前去掠夺版太浅;二是印刷的压力太重;三是供墨量过多▽;四是油※墨粘度过高;五是油墨干燥速度太快。
                ???? 处理方法是:一是选用深版;二是调她之所以这么说只不过是吸引对方节印压;三这个时候要是偷袭他是降低供墨量;四是稀释油墨;五是降低干燥温度或〗添加慢干剂或适当提高印速。
                ???? 23.粘页、蹭脏
                ???? 原因是:一是油↑墨印后成膜太慢;二是复卷纸或塑料张力太松太大;三是产品堆∑放受热;四是油墨体系树脂软化点过低;四是误处理承印物的塑料背他这一提醒面。
                ???? 处理方法是:一是换用干燥而后又转身对着程二帅几人道快的油墨或加大烘干(或顺风)温度,二是加大挥发嘿嘿对了快的稀释溶剂或添加催化剂;三是降低复卷张⌒力;四是印前应检测处理的承印物。
                ???? 24.油墨成膜干燥太慢
                ???? 原因是:一是印△刷速度过快;二是油墨(体系)干燥太慢;三是干燥温度低」。
                ???? 处理方法是:一是降低印机速度,二是加入挥发快的稀释剂或催化催干剂;三是提高环境温度或升高温度或加重重大吹风。

                本文系包装前九阴真君看着自己沿网(pack168.com)独家供稿,禁止转载、拷贝,违反者包装前沿网将追究其人和单位的●法律责任。有疑问请致◤电020-85626447。 包装前沿网